Gestión y control de los flujos logísticos: ¿por qué y cómo hacerlo?

Los desafíos de una buena organización de la cadena logística son numerosos y su planificación es compleja. Para lograr la implementación de procesos de gestión eficientes, es necesario considerar la cadena de suministro en su totalidad y hacer que los actores participen en todas sus etapas.

1. ¿Qué es un flujo en logística?
2. Métodos de optimización de los flujos logísticos
3. ¿Cómo implementar una gestión óptima de los flujos logísticos para mejorar su cadena de suministro?
4. ¿Cómo medir el rendimiento relacionado con la gestión de los flujos logísticos?
5. ¿Cuáles son los desafíos de la gestión de los flujos logísticos?
6. ¿Por qué utilizar un TMS para optimizar los flujos logísticos?
   Ventajas de Shiptify como TMS
   
   
   

¿Qué es un flujo en logística?

El flujo en logística se refiere al movimiento continuo y coordinado de mercancías, información y, a veces, personas, desde el punto de origen hasta el punto de consumo. Esto incluye diversos procesos como transporte, almacenamiento, manipulación, embalaje y distribución. El objetivo principal es optimizar la cadena de suministro para garantizar una entrega rápida, eficiente y económica de los productos, manteniendo la calidad y reduciendo costos. El flujo en logística es crucial para el éxito empresarial, ya que impacta directamente en la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa.

Aquí están los principales tipos de flujo:

• Flujo físico: Es el movimiento real de bienes materiales a través de la cadena de suministro. Incluye el transporte de materias primas a fábricas, productos terminados a almacenes y de almacenes a puntos de venta o directamente a consumidores. Este flujo también abarca la manipulación, el almacenamiento y el control de inventarios.
• Flujo de información: Este flujo es vital para la coordinación y gestión eficaz de los otros flujos. Implica el intercambio y la gestión de datos, como pedidos de clientes, previsiones de ventas, información de seguimiento y actualizaciones de estado de entregas. Una comunicación fluida y precisa es esencial para una logística eficiente.
• Flujo financiero: Es el movimiento de fondos que acompaña al flujo físico de bienes. Incluye pagos a proveedores, créditos y transacciones financieras entre empresas y clientes. La gestión eficaz del flujo financiero es crucial para mantener la salud financiera de la empresa.
• Flujo de retorno: También conocido como logística inversa, este flujo gestiona los bienes devueltos, ya sea por productos defectuosos, errores de entrega o devoluciones de clientes. La gestión de estas devoluciones es importante para mantener la satisfacción del cliente y para el reciclaje o reutilización de productos.
• Flujo de producción: Este flujo se refiere a las operaciones internas de una empresa, incluidas la transformación de materias primas en productos terminados. Involucra la planificación de la producción, la gestión de inventarios de materias primas y productos en proceso, y la coordinación entre los diferentes departamentos de producción.

Métodos de optimización de los flujos logísticos

Para optimizar los flujos logísticos, se utilizan diversos métodos, cada uno con sus particularidades y aplicaciones según el tipo de empresa y sector. Aquí una visión general de los métodos principales:

Flujo Push o empujado

• Principio: En el modelo de flujo empujado, la producción y distribución de bienes se basa en previsiones de demanda. Los productos se fabrican por adelantado y se empujan hacia los consumidores a través de la cadena de suministro.
• Aplicación: Este método se usa a menudo en industrias donde la demanda es relativamente estable y la producción en masa es común, como en la manufactura tradicional.
• Ventajas: Permite una planificación a largo plazo, un uso eficiente de los recursos de producción y a menudo reduce los costos unitarios gracias a economías de escala.
• Inconvenientes: Riesgo de acumulación de inventarios no vendidos si las previsiones no son precisas.

Flujo Pull o tirado

• Principio : A diferencia del flujo empujado, el flujo tirado depende de la demanda real del mercado. La producción se activa por una demanda específica del cliente, reduciendo los inventarios de productos terminados.

• Aplicación : Este enfoque se adopta comúnmente en industrias donde la demanda es muy variable, como en la moda o productos personalizados.
• Ventajas : Reducción significativa de inventarios y mejor capacidad de respuesta a los cambios en la demanda.
• Inconvenientes : Puede provocar tiempos de entrega más largos y requiere una gran flexibilidad en la cadena de producción.
  
  

Flujo Just-In-Time (JIT) o ajustado

• Principio: El JIT es una estrategia para minimizar los inventarios produciendo y entregando productos exactamente cuando se necesitan. Es una forma refinada del flujo tirado.
• Aplicación: El JIT se utiliza ampliamente en la industria automotriz y otras donde la reducción de costos de almacenamiento es crucial.
• Ventajas: Reducción de costos de almacenamiento, mejora de la calidad de los productos (al detectar y corregir defectos rápidamente) y disminución del desperdicio.
• Inconvenientes: Requiere proveedores muy confiables y una planificación precisa, ya que cualquier interrupción puede afectar toda la cadena de producción.
  
  

Flujo sincrónico

• Principio : El flujo sincrónico busca sincronizar todas las actividades de la cadena de suministro para que los materiales y productos fluyan de manera continua y sin retrasos.

• Aplicación : Adecuado para entornos donde la coordinación estrecha entre los actores de la cadena es posible, como en sectores de electrónica o ensamblaje.
• Ventajas : Permite una gran fluidez operativa, reduce los tiempos de espera y mejora la capacidad de respuesta a las demandas de los clientes.
• Inconvenientes : Requiere una colaboración estrecha y una comunicación efectiva entre todos los socios de la cadena de suministro.
  
  
  

Flujo logístico: ¿cómo implementar una gestión óptima?

Después de cuestionarse el porqué, es necesario preguntarse cómo implementar una buena gestión de los flujos. Para ello, será necesario poner en práctica lo que se conoce como mapeo de flujos de valor (CFV) o Value Stream Mapping (VSM).

Si todos estos elementos parecen complejos, es posible contratar a un especialista en la optimización de flujos. De hecho, para la gestión de los flujos, existen formaciones especializadas como la licenciatura profesional en logística y gestión de flujos. Es un punto importante, ya que la gestión y la ingeniería de la logística requieren un verdadero conocimiento para garantizar resultados óptimos.

Cuando hablamos de CFV, nos referimos a representar esquemáticamente los diferentes flujos logísticos de su empresa. De esta manera, podrá estudiar detalladamente su cadena logística y luego implementar una estrategia adaptada.

El mapeo de flujos se divide en tres etapas:

• Fase de mapeo propiamente dicha
• Fase de análisis
• Implementación de acciones correctivas

Fase 1: Mapeo de sus flujos

Esta fase es primordial, ya que en ella se construirá toda su estrategia de optimización. Para tener éxito en esta etapa, es necesario basarse en la realidad y no en los procesos existentes o en informes verbales. Es un trabajo que, para ser eficaz, debe realizarse en profundidad y con total transparencia.

Por lo tanto, debe visualizar la situación real de sus actividades. Para hacerlo, observe en detalle todas las actividades que componen sus flujos logísticos:

• ¿Cuál es la naturaleza de estas actividades?
• ¿Cuál es el orden y tiempo de ejecución?
• ¿Qué recursos ha asignado a cada actividad?

Una vez que haya listado la información, deberá representar esquemáticamente el flujo físico, así como el flujo de información. Nada debe escapar de este análisis completo de su cadena logística.

Fase 2: Analizar sus flujos

Una vez recolectada la información, debe analizarla. Ese es el objetivo de esta segunda fase.

El análisis de su cadena de suministro se centra principalmente en detectar el desperdicio. Para ello, revise todos los flujos y elimine todas las actividades que no añaden valor dentro de cada flujo.

Para visualizar mejor su trabajo en el diseño y organización de la futura cadena logística, no dude en crear un segundo esquema. De esta manera, podrá comparar las dos organizaciones. Use colores diferentes entre un esquema y otro para los elementos que deben optimizarse, lo que mejorará la visibilidad.

Fase 3: Implementación de acciones correctivas

Finalmente, para que todo este trabajo sea concreto, debe identificar e implementar las acciones correctivas necesarias para la buena gestión de la cadena logística.

Cree un cronograma para este proyecto logístico y detalle el orden de las acciones a implementar. Recuerde tener en cuenta los plazos y los costos de ejecución de estas acciones correctivas.

Por último, deberá monitorear el progreso de la optimización para cuantificar sus avances. Se deben implementar herramientas de control. Asigne responsables que deban proporcionarle informes periódicos sobre el estado de la situación.

De esta manera, podrá seguir la evolución de su estrategia de gestión de actividades logísticas. Lo importante es adoptar una lógica de mejora continua de sus procesos.

¿Cómo medir el rendimiento relacionado con la gestión de los flujos logísticos?

El responsable logístico, para seguir el progreso en la nueva organización de los flujos, debe implementar indicadores de rendimiento o KPIs. Esta medición del rendimiento es fundamental para verificar si los cambios realizados en términos de gestión de la cadena de suministro son efectivos.

Estos indicadores de rendimiento podrían establecerse a lo largo de la cadena de valor, desde el abastecimiento hasta la distribución, pasando por la gestión de inventarios en el almacén y la gestión de los flujos de salida. Sin embargo, para que sean realmente efectivos, los KPIs deben ser pocos y muy relevantes.

1.Tasa de satisfacción del cliente

El trabajo en la cadena de suministro, producción y distribución tiene como objetivo desarrollar una ventaja competitiva. La mejor ventaja que puede tener es una tasa de satisfacción del cliente superior a la competencia.

Por lo tanto, el KPI número 1 a vigilar es la tasa de satisfacción del cliente. Si no está satisfecho con la tasa, intente identificar las fuentes de insatisfacción y solucionarlas lo antes posible.

2.Calidad de la previsión de ventas

Luego, su capacidad para prever el volumen de ventas también es un indicador importante. Verifique la comparando las previsiones de ventas que ha realizado con sus ventas reales durante un cierto período. Lo ideal es utilizar el tiempo promedio de su abastecimiento.

Existe una fórmula simple para calcular su precisión:

            1 - (la suma de las desviaciones absolutas por artículo / la cantidad total vendida)

Obtendrá un porcentaje que indica la confiabilidad de su precisión.

3.Nivel de inventarios

Para evaluar el nivel de inventarios, debe seguir el coeficiente de rotación de inventarios. Este varía y depende tanto de la temporada como de la oferta o demanda. Sin embargo, demuestra sus capacidades de anticipación y la agilidad de su cadena logística.

Para obtenerlo, deberá dividir el costo de compra de las mercancías que ha vendido por el inventario de su almacén (a costo de compra).

4.Productividad de las operaciones

Finalmente, la optimización de la cadena logística y una gestión eficiente tienen como objetivo aumentar su productividad. ¿Cuál es el número de pedidos enviados por hora? ¿Cumple con los plazos?

Cualquier técnica de gestión logística debe demostrar su eficacia mediante un aumento en la productividad general de su cadena de suministro. El KPI de la productividad de las operaciones es, por lo tanto, esencial.

La digitalización de sus operaciones puede ayudarlo a aumentar su productividad. Algunas herramientas digitales de gestión del transporte pueden permitirle optimizar la gestión y control de sus flujos de transporte y mejorar hasta en un 30% la productividad en la gestión operativa diaria.

¿Cuáles son los desafíos de la gestión de los flujos logísticos?

La gestión eficiente de los flujos logísticos es crucial para las empresas, ya que impacta directamente en su competitividad y capacidad para satisfacer las expectativas de los clientes. Aquí están los principales desafíos asociados con esta gestión:

Reducción de costos

• Importancia : La minimización de los costos logísticos es un objetivo central para aumentar la rentabilidad. Esto incluye los costos de transporte, almacenamiento, manipulación y gestión de inventarios.

• Estrategias : Optimizar las rutas de transporte, negociar con proveedores, mejorar la eficiencia de los procesos logísticos y reducir los costos de almacenamiento mediante una mejor gestión de los niveles de inventario.
• Impacto : Una reducción de los costos logísticos puede traducirse en precios más competitivos para los clientes y un mejor margen de beneficios para la empresa.

Uso óptimo de los recursos

• Importancia : La optimización de los recursos (humanos, materiales, financieros) es esencial para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio.

• Estrategias : Planificación eficiente, automatización de procesos, formación del personal y uso de tecnologías avanzadas para una mejor asignación de recursos.
• Impacto : Un mejor uso de los recursos conduce a una mayor eficiencia operativa y a una menor huella ecológica.

Aumento de la productividad

• Importancia : Mejorar la productividad significa hacer más con menos, un elemento clave en un entorno comercial competitivo.
• Estrategias : Mejora continua de procesos, integración de sistemas de gestión logística (como sistemas ERP) y fortalecimiento de la colaboración entre los diferentes eslabones de la cadena de suministro.
• Impacto : El aumento de la productividad puede llevar a una mayor capacidad de respuesta a las demandas del mercado y una gestión eficaz de los picos de demanda.

Mejora de los plazos y, en última instancia, de la satisfacción del cliente

• Importancia : El cumplimiento de los plazos de entrega es un factor clave para la satisfacción y fidelización de los clientes.
• Estrategias : Optimización de las rutas de entrega, uso de métodos logísticos flexibles como el Just-In-Time y mejora de la comunicación con los clientes.
• Impacto : Plazos de entrega más cortos y fiables mejoran la experiencia del cliente, fortalecen la reputación de la empresa y pueden conducir a un aumento de las ventas y la cuota de mercado.

En resumen, la gestión eficiente de los flujos logísticos es una palanca estratégica para las empresas, permitiéndoles reducir costos, optimizar el uso de recursos, aumentar la productividad y mejorar la satisfacción del cliente. Esto requiere un enfoque holístico que integre la tecnología, los procesos y las personas para alcanzar estos objetivos.

¿Por qué utilizar un TMS para optimizar sus flujos logísticos?

Un TMS (Transportation Management System) es una herramienta crucial para mejorar la gestión de los flujos logísticos de una empresa. Aquí le mostramos cómo un TMS contribuye a esta mejora:

• Optimización de las rutas de transporte: un software TMS permite planificar y optimizar las rutas de transporte, teniendo en cuenta factores como la distancia, el tráfico, los costos de combustible y los plazos de entrega. Esta optimización ayuda a reducir los costos de transporte y a mejorar la eficiencia de las entregas.

• Mejora de la visibilidad y seguimiento: el TMS ofrece visibilidad en tiempo real de la ubicación y el estado de las expediciones. Esto permite a las empresas seguir con precisión sus cargamentos, prever posibles retrasos y actuar de manera proactiva para resolver problemas.
  
  
• Gestión eficiente de los costos: las empresas pueden analizar y controlar sus costos de transporte. El sistema puede identificar oportunidades de ahorro, como la elección del transportista más económico o la consolidación de envíos para maximizar el uso del espacio de carga.
  
  
• Mejora del servicio al cliente: al garantizar entregas más rápidas y fiables gracias a una mejor planificación y seguimiento, el TMS contribuye directamente a mejorar la satisfacción del cliente. Además, permite comunicar información precisa sobre los plazos de entrega.
  
  
• Automatización de los procesos logísticos: automatiza muchas tareas manuales relacionadas con la gestión del transporte, como la documentación, la facturación y la auditoría de los costos de transporte. Esto reduce los errores humanos y libera recursos para tareas de mayor valor agregado.
  
  
• Análisis e informes: proporciona datos analíticos e informes que ayudan a las empresas a comprender sus operaciones de transporte e identificar áreas de mejora. Este tablero de control puede conducir a decisiones estratégicas mejor informadas.
  
  
• Flexibilidad y capacidad de respuesta: en caso de cambios imprevistos o solicitudes de última hora, un TMS permite una rápida respuesta y adaptación, lo cual es crucial en un entorno empresarial dinámico.

Las ventajas de Shiptify como TMS

Shiptify reinventa la gestión del transporte, ofreciendo una experiencia simplificada y eficiente. Acelere la obtención de cotizaciones de transporte en solo 4 minutos, eliminando procesos dispersos como llamadas, hojas de cálculo de Excel y correos electrónicos. Agrupe sus comunicaciones, documentos y contactos en un punto central para mejorar la colaboración y el acceso a la información. Gracias a nuestra plataforma unificada, siga fácilmente todos sus transportes, independientemente del modo, y responda rápidamente a retrasos o problemas. El TMS de Shiptify facilita la planificación y el seguimiento, ayudándole a optimizar sus operaciones y reducir costos.

La combinación de robustez y facilidad de uso caracteriza a Shiptify: nuestra solución lista para usar es fácil de instalar, con una implementación en una hora sin necesidad de asistencia informática. Su interfaz intuitiva garantiza una adopción rápida por parte de los equipos. Unirse a Shiptify también significa formar parte de una red de 10,000 empresas, la red más grande de cadenas de suministro digitales.